Экструдер в настоящее время стал уже незаменимым устройством, которое применяется во многих видах производства. Он обеспечивает рациональный подход для изготовления пластиковых труб, так как делает все более экономически выгодным. Экструдер для полиэтиленазанимается переработкой пластиковых материалов, которые часто представлены в виде вторичного сырья, но могут поставляться и в заготовленном заводском варианте. На выходе он дает расходный материал, который используется для производства соответствующих изделий. Многие модели сразу формируют заданную форму.
Принцип работы
Все начинается с загрузки сырья, которое подходит для производства. Если имеются заданные технические требования для определенной марки, то лучше использовать покупное сырье в гранулах или порошке. В случае отсутствия жестких технических требований, чаще всего применяют лом пластика.
Исходный материал загружается внутрь специального бункера. Далее сырье должно перейти в рабочую часть. Благодаря шнеку, весь засыпанный в систему подачи материал передвигается дальше, достигая основной рабочей части устройства. Принцип работы экструдерарассчитан на то, чтобы во время передвижения внутри системы пластик дополнительно разогревался до нужной температуры. Значение температуры задается заранее на соответствующем переключателе модели. Данные зависят от используемого материала, так как разное сырье может иметь свою температуру плавления.
При расплавлении гранул, порошка или лома, вне зависимости от выбранного варианта, они становятся однородной массой. Благодаря своему состоянию, субстанция хорошо перемешивается, что обеспечивает равномерное распределение всех свойств. При полном расплавлении сырье постоянно перемешивается внутри экструдера, что поддерживает его состояние.
После этого идет этап формировки. Он осуществляется под давлением, которое воздействует на материал, пропуская его через формирующую головку. Эта головка является специальным устройством на конце аппарата. После формирующего этапа, уже на выходе, получается готовый продукт в форме трубы. Экструдер для пленки, а также прочие будет иметь иную формирующую головку. После этой стадии практически любое изделие должно остыть, так как прохождение через головку осуществляется еще в горячем состоянии.
Из чего состоит экструдер
Посмотрев экструдер на видео, не всегда можно понять принцип его работы, так как для более детального ознакомления нужно знать его внутреннее устройство. В типичную конструкцию экструдеров входит:
- шнек;
- привод;
- бункер для подачи сырья;
- корпус для расплавления сырья;
- рабочий орган;
- формирующая головка.
В зависимости от модели некоторые детали могут меняться. При компоновке стараются уместить двигатель и редуктор. Эти узлы устанавливаются под отделом пластикации. Их соединение осуществляется при помощи упругой муфты. Шнек монтируется непосредственно к валу редуктора. Благодаря данной компоновке размеры изделия становятся меньше, благодаря чему его проще перевозить и обслуживать.
Для управления технологической линией и задачи параметров для нее используется электрошкаф. Для упрощения процесса здесь применяется тепловая автоматика, так что участие человека здесь относительно небольшое, что исключает ошибки при производстве. Все важные приборы конструкции соединены в одном месте, что дает больше удобства при использовании и экономит пространство. Управлять экструдером может всего один оператор.
В систему тепловой автоматики входит несколько зон экструдера, в том числе и тепловая. На каждый участок задействуется свой прибор управления. Чем больше тепловых зон, тем больше датчиков в системе управления. Это повышает качество получаемого материала, так как на каждой стадии производства создаются оптимальные условия для переработки.
Во время работы поверхность цилиндра и шнек насыщаются азотом. Это повышает стойкость к коррозии и длительность службы. Барьерный шнек при работе экструдера разделяет твердый материал от того, который уже расплавился. Это происходит в зоне плавления. В этом участке шнек снабжен дополнительным витком. Он не соприкасается со стенкой цилиндра, что создает два шнека. В конце его объем значительно больше того, что в самом начале, так как он предназначен для расплавленных частей, тогда как первый — для твердых полимерных материалов. Именно через барьерный виток материал, который уже перешел из твердого состояния в пластичное, перетекает далее по экструдеру.
Вне зависимости от модели экструдера, принцип его работы практически не меняется. Разные модели обладают своими параметрами и техническими особенностями, но схема переработки остается прежней.